封闭式冷却塔的清洗方法有哪些?

发布时间: 2021-01-06 08:58:18   点击:199

大多数冷却水含有钙,镁离子和酸性碳酸盐。碳酸盐的产生是由于冷却水在金属表面流动。此外,溶解于冷却水中的氧也会引起金属的腐蚀,从而产生锈蚀。生锈是导致闭式冷却塔换热效果下降的主要原因。严重者必须在体外喷入冷却水,严重者则会堵塞管子,使换热效果丧失。结果表明,沉积物对热传递有很大的损耗,沉积物的增加将导致能量消耗的增加。即便是非常薄的水垢,设备中的结垢部分也要增加40%以上的操作成本。使冷却通道内无矿物质沉积,能很好地提高效率,节省能源,延长设备寿命,同时节省生产时间和费用。

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长期采用机械方法(刮刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等清洗设备时,在清洗过程中出现了许多问题:无法清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残余酸对材料产生二次腐蚀或垢下腐蚀,*最终导致设备更换,此外,清洗废液有毒,需要大量资金用于废水处理。鉴于此,国内外都在努力开发对金属腐蚀性小的清洗剂,而开发成功的清洗剂具有高效、环保、安全、无腐蚀等特点,不仅清洗效果好,而且对设备无腐蚀,可使闭式冷却塔长期使用。

闭式冷却塔的材料主要是碳钢、不锈钢和铜,而作为闭式冷却塔使用的碳钢材质的管板,其管板与管柱之间的焊缝经常发生腐蚀泄漏,泄漏进入冷却水系统会造成环境污染和材料浪费。闭式冷却塔制造时,管板和列管的焊接通常是手工电弧焊,焊缝形状有各种缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力分布不均。管道板部在使用过程中与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物等都会对管道板部和焊接产生腐蚀作用。工业用水无论淡水或海水,都存在着各种离子和溶解氧,其中氯离子和氧的浓度的变化,对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外,金属结构的复杂性对腐蚀形态也有影响。对于封闭式冷却塔的防腐蚀,传统的方法主要是补焊,但补焊后很容易使管板产生内应力,很难消除,会导致冷却塔管板焊缝再次漏水。目前,对封闭式冷却塔的清洗和维护多采用高分子复合材料的方法。